Anuncio destacado con guitarras Taylor
La guitarra acústica, tal como la conocemos hoy, no es ni de cerca la misma que hace 200, 100 o 50 años. Los fabricantes de guitarras están refinando constantemente la fórmula, introduciendo nuevos materiales, diseños y tecnologías en el proceso; las guitarras, por supuesto, no evolucionan por sí solas. Una gran parte de la historia acústica reciente es, sin lugar a dudas, Taylor Guitars.
Desde que Bob Taylor y Kurt Listug la fundaron en El Cajon, California, en 1974, Taylor ha buscado nuevos enfoques para fabricar guitarras, desde innovadoras uniones de mástil sin pegamento hasta nuevos patrones de refuerzo y maderas tonales sostenibles y no convencionales. Mientras Taylor celebra su 50 cumpleaños, echemos un vistazo a algunas de sus contribuciones más influyentes al mundo de la fabricación de guitarras acústicas.
Mástil acústico más delgado
La facilidad de ejecución de cualquier guitarra comienza con el mástil, la interfaz más importante entre el músico y el instrumento. Los rodillos Taylor son famosos por ser unos de los más delgados que encontrarás en acústica, y desde la creación de la marca en 1974, su perfil cómodo y fácil de tocar los ha diferenciado, incluso antes de que usaran el fresado CNC para una mayor capacidad de ajuste. y el cuello es extra estable.
Forma del cuerpo Grand Concert
Taylor presentó por primera vez la guitarra Grand Concert en 1984. Diseñado en colaboración con el guitarrista de estilo digital Chris Proctor, este instrumento es una pequeña alternativa a los populares dreadnoughts y jumbos de la época. Mientras que los instrumentos más grandes ofrecen un sonido envolvente, el Grand Concert tiene un perfil más discreto, perfecto para instrumentistas que desean experimentar con enfoques de acordes más complejos sin sentirse abrumados por la propia resonancia de la guitarra. El Grand Concert también presenta un diapasón ligeramente más ancho para acomodar dedos intrincados y presenta un corte espectacular para facilitar la ejecución en todo el mástil.
La primera acústica fresada por CNC
En 1990, Taylor se convirtió en el primer fabricante de guitarras acústicas en utilizar fresado controlado numéricamente por computadora (CNC), inspirado en la tecnología de Tom Anderson para guitarras eléctricas dos años antes. El proceso CNC permite una precisión sin precedentes en la creación tanto de guitarras como de herramientas personales utilizadas en la fábrica. La coherencia proporcionada por la tecnología permitió a Taylor seguir haciendo crecer el negocio en la década de 1990.
Diseño de cuello NT patentado
En lugar de simplemente utilizar el fresado CNC para acelerar la creación acústica más tradicional, Taylor también aprovechará las nuevas posibilidades que permite la tecnología de precisión. El mástil Taylor moderno está hecho de tres piezas de madera, aunque el origen de la pieza en bruto es el mismo para garantizar una densidad constante. El proceso de fresado CNC permite que el mástil y el clavijero sean más seguros, y que el mástil en su conjunto sea más estable y recto, mientras que el diseño de tres piezas reduce el desperdicio de madera, ya que se fresan menos piezas en bruto. en lugar de un cuello de una sola pieza.
Las guitarras Taylor presentaban una articulación del mástil atornillada de principios de 1976, utilizando el refinado enfoque del diseño de Bob Taylor. Pero el mástil NT patentado, introducido en 1999, redefinió la forma en que la marca abordaba la articulación. Gracias a la adopción del fresado CNC preciso, Taylor puede realizar uniones sin pegamento. Esto hace que reparar y reajustar el mástil sea mucho, mucho más fácil, y como el ángulo del mástil se puede ajustar fácilmente con espaciadores de precisión cortados con láser, la acción se puede ajustar menos directamente desde la fábrica, lo que significa que la guitarra Taylor ha garantizado una larga vida útil. fácil jugabilidad.
Gran Auditorio
Si bien la forma Dreadnought es perfecta para las necesidades de los que tocan el flatpicking y el Grand Concert para los que tocan el estilo con los dedos, el Grand Auditorium se introdujo en 1994 con un tamaño de cuerpo que divide la diferencia entre los dos enfoques. El modelo de tamaño mediano tiene, precisamente, un rango medio particularmente articulado, lo que significa que se integra con otros instrumentos en la mezcla. La versatilidad y el atractivo para músicos de todos los estilos parecen ser la forma de guitarra más vendida de Taylor.
Acabado curado UV
Cuando fabricas miles de guitarras cada año, el tiempo que lleva completarlas es significativo. En 1995, trabajando con Tom Anderson, Bob Taylor desarrolló un nuevo recubrimiento de poliéster que podía aplicarse a una capa general más delgada. También se puede curar en un horno UV en sólo unos minutos, en lugar de días (o más) como la nitrocelulosa. Si bien el tiempo de curado más corto tiene un gran impacto en la eficiencia de la producción, la fina capa de acabado también tiene un efecto amortiguador menor en el sonido natural de la guitarra Taylor.
T5 en
En 2005, Taylor entró en el mundo de las guitarras híbridas eléctricas/acústicas con la T5 y la T5z. Esta guitarra ofrece una construcción hueca con un par de orificios en F de aspecto futurista, pero su característica definitoria es la combinación de sistemas tradicionales de pastillas acústicas y eléctricas. Un exclusivo interruptor de cinco posiciones selecciona entre diferentes combinaciones de pastillas con detección de cuerpo para tonos acústicos, una pastilla de puente estilo lápiz labial y una humbucker oculta en el mástil. Esta guitarra es realmente diferente a cualquier otro instrumento híbrido anterior y ofrece una combinación más coherente de enfoques eléctricos y acústicos, yendo más allá de lo que se puede lograr agregando una pastilla eléctrica a una acústica estándar.
GS Mini Kab
Introducida en 2010 y basada en una versión reducida de su forma de cuerpo Grand Symphony, GS Mini Taylor rápidamente se convirtió en una de las acústicas de cuerpo pequeño más populares que existen. Al reducir el Grand Symphony a un paquete físicamente más pequeño, Taylor pretendía mantener el sonido amplio y audaz, lo que significa que los instrumentistas no tendrían que comprometer el sonido con un dispositivo tan portátil.
arriostramiento clase V
La historia de la guitarra acústica se puede rastrear a través del patrón de varetaje; no todos, por supuesto, pero la introducción de un enfoque completamente nuevo es sin duda un momento importante en la línea temporal del instrumento. En 2018, Taylor presentó los refuerzos V-Class diseñados por Andy Powers, anunciados como un paso importante más allá de los refuerzos tipo escalera o X estándar. Cuenta con dos tirantes grandes en (como habrás adivinado) forma de V, que se extienden a ambos lados de la boca, unidos por un pequeño refuerzo perpendicular al recorrido de la cuerda. Esto hace que la parte media de la tabla armónica sea rígida, lo que soporta las vibraciones de las cuerdas para obtener más potencia, pero la flexibilidad controlada en la parte superior permite un volumen adicional.
Mirando hacia el futuro con sostenibilidad
Toda esta innovación no significaría nada si Taylor no fabricara guitarras de forma sostenible. La marca ha realizado varios esfuerzos de conservación a lo largo de su vida, a menudo trabajando directamente con grupos ambientalistas y comunidades locales para garantizar que la madera se obtenga de manera responsable. En 2001, Taylor se asoció para abastecerse de caoba con una comunidad forestal remota en Honduras y pudo maximizar el rendimiento de guitarras de cada árbol con especificaciones de corte modificadas.
El ébano es una madera muy difícil de obtener de manera sostenible y el suministro mundial continúa enfrentando varios desafíos. Como se documenta en The Ebony Project, en 2011, Taylor se convirtió en copropietario de una fábrica de ébano en Camerún y lideró la tarea de educar a la industria de instrumentos musicales en general sobre los problemas que enfrenta la cadena de suministro de madera. Taylor también presionó para que se aceptara el ébano multicolor junto con el más tradicional negro azabache.
En 2015, Taylor lanzó Siglo Tonewoods. El objetivo del proyecto, una empresa conjunta en Hawái con el socio proveedor Taylor Pacific Rim Tonewoods, es garantizar que la recolección selectiva y la reforestación extensiva puedan proporcionar un suministro sostenible de koa hawaiana. Los esfuerzos de abastecimiento de koa de este proyecto permitieron a Taylor innovar con una serie de instrumentos exclusivamente de koa, con apariencia y caracteres sonoros únicos.
Más recientemente, Taylor ha abordado otra madera tonal poco convencional con la serie Urban Ash. Esta guitarra está hecha de madera de una fuente muy poco tradicional: árboles que han sido eliminados del entorno urbano debido a su edad o por motivos de seguridad. Por lo general, no hay mucho mercado para esta madera, pero al recuperarla para usarla en guitarras, Taylor ha abierto nuevas vías para obtener materiales para la fabricación de guitarras.
Más allá de la madera tonal
Sin embargo, la innovación de Taylor se extiende más allá de los materiales, el diseño y la tecnología: a medida que el COVID-19 afecta a todas las industrias del planeta, Taylor está reestructurando su fábrica para garantizar que la producción de guitarras pueda continuar de forma segura. Y, durante la pandemia, la marca pasó a ser propiedad de los empleados, lo que dio a las personas que fabrican las guitarras una participación directa en su éxito. Con Andy Powers también como presidente y director ejecutivo, además de su función como diseñador jefe de guitarras en 2022, y Bob Taylor y Kurt Listug como asesores senior de la junta directiva, parece que la marca se embarcará en los próximos 50 años de innovación en guitarras.
